|
喷码机-激光喷码机
喷码机？即是用于喷码的仪器。不仅仅在郑州，在整个包装行业喷码机是应用最广泛，也是非常重要的必备机器之一，综合利用电压、电子、软件集成、声电光和印刷技术, 使非常微小的油墨滴从喷头中喷出, 墨滴穿过空气, 最后落在被喷印的表面上形成喷印数字串、字符串或者图片就叫喷码，也叫喷墨编码。喷码机根据喷码实现方式不一样，分为阀门式喷码机、压电式喷码机、气泡式喷码机、激光喷码机等大概有几十种，它们在不同的印刷品和时代发展中都有很广泛的应用。
阀门式喷码机原理？ 一个阀门喷印装置,包括一个低压油墨系统、一个电子控制机箱、一个用软性导管与机箱相连的喷头. 油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到18个直径200微米的喷嘴或更多). 当一个油墨滴需要被喷出时, 电子元件打开相应的开/合阀, 油墨滴就被喷射出来. 由于机械结构简单, 阀门式喷印系统是易于建立的.
阀门式喷印的喷印质量不稳定. 这是由于油墨在被射出之前一直停留在喷嘴里, 如果油墨在管道中干了, 就会产生阻塞. 系统使用水基油墨在渗透性表面上喷印时效果最好. 许多阀门式喷印系统制造商生产干燥速度快于水基油墨的非渗透性表面用油墨, 这时阻塞便时会发生, 干燥时间也仍然颇长—大约需15～30秒.
喷码机是介于工业印刷行业和工业包装行业之间的一种标识设备,正在逐步取代传统的打码、贴标、基于32位微控制器硬件平台设计的uclinux嵌入式操作系统在喷码机行业应用可以解决产品对其的包装与标识要求越来越复杂.尤其是食品,饮料,烟酒,药品及化妆品等包装印刷企业需要频繁或高速地将数字,条形码,图案或文字喷印于外包装或其他物品上,用户需要根据自己的要求随时随地编辑。
目前市场上的喷码机绝大部分都是采用单片机做为整个喷码机的控制中心,随着包装流水线速度的不断提高,喷印内容的不断增多,速度低,资源少的单片机不可能胜任包装流水线的要求,而其另一致命的缺陷是,客户需要的多任务,多进程操作单片机几乎是不可能实现(借助PC机的话就不可能实时操作了),这也是目前喷码机行业里很多厂家换汤不换药的根源所在-另外一种技术的跳跃.
为了具有良好的人机交互界面,本方案采用带触摸屏的3.2〃TFT LCD 液晶显示屏,同时预留8×8 =64个按键扩展接口,带有一个USB Host接口直接读取U盘设备数据图片信
息,一个USB Slave接口可以直接作为标准打印机设备使用,UART接口和RS485接口方便挂接在整个流水线的其他总线上,带2×64M的flash芯片,可以完全满足客户的信息保存
要求,2*16M的SDRAM实现显示与喷印的数据缓冲,DS1302实时时钟芯片,多组喷头的驱动可以实现多组喷头同时工作,条件可能的话,甚至可以实现彩色喷绘写真.
压电式喷码机原理
喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压), 因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中, 需要喷印时, 一个脉冲电压加在压电晶体上, 压电晶体产生变形, 使喷嘴油墨腔的容积减少. 这样, 一滴油墨便从喷嘴中喷射出.然后, 压电晶体恢复原状, 由于表面张力作用, 新的油墨进入喷嘴. 通过并排排列大量喷嘴, 就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米). 虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度, 喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的. 更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个), 32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨, 这样就会有更大的喷印范围, 当然在被喷印表面上只有32个可编程落点.
气泡式喷码机原理
一个电压加在2个端子上, 由于端子间的阻抗,油墨被加热, 从而形成了一个蒸气泡, 由于氯泡的膨胀, 一滴油墨喷出喷嘴. 去掉端子间的电压时, 气泡消失, 由于表面张力作用, 新的油 |
